Ang mga pinagsamang temperatura na nabuo sa kongkreto ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit ng monolith dahil sa mga pagbabago sa mga panlabas na kondisyon, kabilang ang mga pagkakaiba sa temperatura at jumps sa rehimen ng kahalumigmigan.
Ang mga kasukasuan ng temperatura sa isang kongkreto na monolith ay isang kinakailangang sangkap, na kung saan ay dahil sa isang pagbabago sa mga geometriko na sukat ng kongkreto na slab pagkatapos ng solidification sa mga pagkakaiba sa temperatura at kahalumigmigan. Kung ang gayong mga kasukasuan ay hindi nakaayos sa kongkreto, kung gayon ang mga panloob na stress, deformations at bitak ay maaaring mangyari sa monolith. Ang mga salik na ito ay nagbabawas ng mga katangian ng lakas at tibay ng istraktura. Ang mga joints ng temperatura ay pantay na namamahagi ng karagdagang mga naglo-load, hindi kasama ang pagpapapangit.
Ang seam ng temperatura ay dapat na pana-panahong tinanggal mula sa mga dayuhang bagay at alikabok upang makagawa ito ng isang proteksiyon na function.
Mga tampok ng pag-aayos ng mga joints ng pagpapalawak
Pinapayagan na i-seal ang mga joints ng temperatura na may isang nababanat na tambalan, na maprotektahan laban sa kontaminasyon nang hindi naaapektuhan ang kanilang mga katangian. Magbigay ng kasangkapan sa mga seams sa isang napapanahong paraan. Ito ay teknolohikal na tama upang i-cut sa isang sariwang inilatag na pinaghalong matapos ang paggiling ng base. Kung isinasagawa mo ang gawain nang kaunti mamaya, pagkatapos ng hardening, ang mga bitak ay maaaring mabuo sa mga gilid na mabawasan ang lakas ng kongkreto.
Ang proseso ng pagbuo ng mga seams ay dapat isagawa 12 oras pagkatapos makumpleto ang pagbuhos. Kung ang gawain ay isinasagawa sa mababang temperatura, pagkatapos ay ang pagputol ay dapat gawin pagkatapos ng 24 na oras.
Bago simulan ang trabaho, dapat mong kalkulahin ang lalim ng tahi, dapat na katumbas ito sa limitasyon ng 1 / 3-1 / 4 ng kapal ng kongkreto na screed. Ang trabaho ay dapat isagawa bilang pagsunod sa pagputol ng agwat. Ang cut mesh ay dapat na libre mula sa mga panloob na tahi, tulad ng ang mga bitak sa simula ay bumubuo sa mga lugar ng mga panloob na sulok.
Ang mga seams ay hindi dapat i-convert ang hugis ng T. Ang mesh ay dapat na wala sa mga lugar na may mga anggulo ng tatsulok, ito ay dahil sa ang katunayan na sa simula ay ang pagpapapangit ay nagsisimula sa matalim na mga anggulo. Kung ang tatsulok na hugis ay hindi maaaring ibukod, dapat itong gawin ng hindi bababa sa equilateral.
Sa pamamagitan ng pagbuo ng mga seams, ang master ay lumilikha ng isang zone ng kahinaan, pinapayagan nito ang kongkreto na pumutok sa zone na ito, at hindi random. Ang mga gilid ng mga bitak ay may isang tiyak na pagkamagaspang, na hindi pinapayagan na mangyari ang mga vertical displacement hanggang sa labis na malawak ang crack.
